中央供料系統在塑料加工生產過程中，經常會出現各種缺陷和問題，我們需要做的就是解決這些問題，保證供料系統的正常運行，那么主要的缺陷和問題是什么？

解釋塑膠加工及生產中中央供料系統的常見缺陷及問題:

1.塑料件表面沿材料流動方向呈針狀的銀白色細紋和霜狀銀紋。中央供料系統為注塑車間的塑料產品生產而設計的，實現了不間斷無人化連續成型作業。可根據需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式，實現著色工序的自動化。集中供料系統采用一臺機一根管，密封式回路設計方式，保證整個系統運行穩定，絕無塑膠回潮、堵料現象發生。它配合中央干燥機（除濕機）系統使用，可使干燥空氣對原料進行再次干燥，防止干燥後的塑膠回潮，同時在每個輸送循環後對輸送管進行清理，確保管道內沒有殘料。在避免原料回潮的同時也保證加入注塑機中原料一致性，在真空負壓同進作用下，原料中原有的粉塵經過過濾器（集塵器）系統濾出，有利提高產品質量。智能配料系統主從式分布控制微機配料控制系統這種全自動配料控制系統的設計是采用主從式結構，將多臺單片微機連接成功能強大的系統。

2、透過表面進行覆蓋的樹脂層可以通過看見層壓塑料較外面的一層或幾層增強學習材料發展中所需要具有的明顯裂紋。

圖3。由于熔體在模具型腔內流動不當，在塑件表面產生周期環狀、螺旋狀或云狀波紋狀缺陷。

4.由于塑料件中存在木粉或石棉等填料而產生明顯斑點的焦炭材料在熔體中混合，在塑料件的表面和內部形成斑點。

以上是中央供料系統在塑料加工和生產中經常遇到的問題，我們必須遵循正確的操作，以避免這些問題。