熱泵閉式除濕烘干系統(tǒng)增加回?zé)嵫h(huán)，使進(jìn)入蒸發(fā)器的濕空氣溫度下降而進(jìn)去冷凝器的濕空氣溫度上升；回?zé)嵫h(huán)使蒸發(fā)器冷量用于空氣降溫減少（無效耗冷），而用于除濕過程冷量增加，理想狀態(tài)是熱泵蒸發(fā)器冷量完全用于除濕（進(jìn)入蒸發(fā)器的濕空氣達(dá)到露點(diǎn)溫度）。中央供料系統(tǒng)為注塑車間的塑料產(chǎn)品生產(chǎn)而設(shè)計(jì)的，實(shí)現(xiàn)了不間斷無人化連續(xù)成型作業(yè)。可根據(jù)需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式，實(shí)現(xiàn)著色工序的自動化。集中供料系統(tǒng)采用一臺機(jī)一根管，密封式回路設(shè)計(jì)方式，保證整個系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，絕無塑膠回潮、堵料現(xiàn)象發(fā)生。它配合中央干燥機(jī)（除濕機(jī)）系統(tǒng)使用，可使干燥空氣對原料進(jìn)行再次干燥，防止干燥後的塑膠回潮，同時(shí)在每個輸送循環(huán)後對輸送管進(jìn)行清理，確保管道內(nèi)沒有殘料。在避免原料回潮的同時(shí)也保證加入注塑機(jī)中原料一致性，在真空負(fù)壓同進(jìn)作用下，原料中原有的粉塵經(jīng)過過濾器（集塵器）系統(tǒng)濾出，有利提高產(chǎn)品質(zhì)量。供料系統(tǒng)為注塑車間的塑料產(chǎn)品生產(chǎn)而設(shè)計(jì)的，實(shí)現(xiàn)了不間斷無人化連續(xù)成型作業(yè)。可根據(jù)需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式，實(shí)現(xiàn)著色工序的自動化。

當(dāng)然熱泵閉式除濕烘干機(jī)在烘干處理過程中我們會有一個多個烘干時(shí)段，也就是說回風(fēng)狀態(tài)（溫度，濕度）是變化的，如果需要把自己每一個烘干時(shí)段都控制在企業(yè)理想生活狀態(tài)除濕是非常重要困難的，這就可以要求在系統(tǒng)內(nèi)必須不斷增加除濕風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置，盡可能追求社會每個烘干時(shí)段都在實(shí)現(xiàn)理想工作狀態(tài)下除濕。即所有烘干時(shí)段熱泵蒸發(fā)器冷量完全沒有用于除濕，保證信息系統(tǒng)能夠A大除濕量。

本文是基于丹佛斯設(shè)備齊全的熱泵閉式除濕干燥機(jī)在以下時(shí)期:

回風(fēng)空調(diào): 干球溫度50 ° c，相對濕度45% rh (測試地點(diǎn): 廣州市，平均海拔11米) ，濕空氣露點(diǎn)溫度34.8 ° c。

水在34.8 ° c rt = 2500ー2.35 t = 2418 kj/kg 時(shí)的汽化潛熱;

此時(shí)，丹佛斯R134a熱泵閉式除濕干燥機(jī)在TE = 18.2℃、TC = 60℃、QE = 16.6 kW、QC = 20.8 kW下運(yùn)行。

利用傳統(tǒng)熱管熱回收處理技術(shù)，調(diào)節(jié)除濕風(fēng)量，

除濕機(jī)冷卻能力的控制專用于除濕，系統(tǒng)理想除濕能力:

= 16.6 * 3600\\u002F2418 = 24.7 \\u002F hours.

由于閉式除濕干燥機(jī)工作時(shí)間不同，其回風(fēng)狀態(tài)(溫度、濕度)也不同，因此除濕狀態(tài)點(diǎn)的除濕空氣需要不同的冷卻能力，除濕能力也不相同。然而，整個除濕過程所需的冷卻能力主要用于濕空氣中水蒸氣凝結(jié)成水，在0 ° c 時(shí)相變潛熱為 r0 = 2500kj/kg，因此，每個時(shí)間段的除濕量變化不大。

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